板栅测试主要聚焦于电池制造行业，涵盖铅酸电池、镍氢电池等多种电池类型的板栅。在铅酸电池生产中，无论是汽车启动电池、储能电池，其正负极板栅都需严格测试。镍氢电池用于电子产品、小型动力设备时，对应的板栅也在此范畴。从原材料采购的板栅样品，到生产线上不同批次的板栅半成品与成品，以及电池使用一段时间后对板栅的抽检，都要进行测试，确保板栅性能稳定，为电池的充放电效率、使用寿命等关键性能提供保障。

测试项目包含板栅尺寸精度测量，确保符合设计规格；耐腐蚀性能测试，评估在电池电解液中的抗腐蚀能力；强度测试，检测其承受电极反应及装配应力的强度；电阻测试，判断电流传导性能；活性物质附着性测试，查看活性物质在板栅上的附着牢固程度；外观质量检查，查看有无裂缝、孔洞等缺陷。

卡尺、千分尺用于尺寸精度测量。盐雾试验箱、电化学工作站进行耐腐蚀性能测试。万能材料试验机开展强度测试。电阻测试仪测量电阻。通过模拟电池装配与充放电过程，观察活性物质附着情况。借助放大镜、显微镜进行外观质量检查。

板栅尺寸精度测量依照电池极板相关尺寸标准。耐腐蚀性能测试遵循 GB/T 10125 等标准。强度测试依据 GB/T 228.1 等材料力学性能标准。电阻测试参考电池极板电阻测试规范。活性物质附着性测试按照行业内通用的电池极板活性物质附着检测方法。外观质量检查按照电池极板外观质量验收标准，保障测试科学规范。