氢化钛检测广泛应用于粉末冶金、航天材料、储氢领域以及硬质合金制造等行业。在粉末冶金中，氢化钛作为添加剂，检测其粒度、纯度等，从原料选用到产品成型全程把关，保障制品质量。航天材料方面，因其具有特殊性能用于制造航天器部件，检测确保材料在极端环境下的可靠性。储氢领域，氢化钛作为潜在储氢材料，检测其储氢容量与吸放氢性能，关乎能源存储与转换效率。硬质合金制造时，添加氢化钛改善合金性能，检测影响合金硬度、耐磨性等。从传统工业到新兴能源与高端制造，不同场景在产品全生命周期均需全面氢化钛检测。

主要测试项目包含氢化钛检测中的氢含量测定，明确氢在氢化钛中的占比。粒度分析，测量颗粒尺寸与分布情况。纯度检测，确定氢化钛的纯净程度。此外，还有晶相结构分析，探究晶体结构特征。热稳定性测试，观察其在受热时的性能变化。以及对氢化钛在不同气氛下吸放氢动力学的测试。同时，测试其与其他材料复合后的协同性能。

常用检测仪器有热重分析仪，精准测量氢含量与热稳定性。激光粒度分析仪，用于粒度分析。X 射线衍射仪，分析晶相结构。光谱分析仪，检测纯度与杂质元素。高温炉、气氛炉，模拟不同温度与气氛环境。此外，还有用于吸放氢性能测试的压力传感器、气体流量控制器等，数据采集与分析系统确保检测全面准确，记录并分析各项测试数据。

检测方法依据不同测试项目，选择适配仪器并遵循标准流程操作。测试标准目前暂无统一国标，行业内多参考相关金属氢化物或粉末材料检测标准，如 GB/T 5158.1 - 2011 金属粉末 总氧含量的测定 第 1 部分：惰气熔融热导法（可类比部分成分检测）。粉末冶金、航天、储氢等行业会依据自身需求制定企业标准或团体标准，如储氢用氢化钛检测规范，确保氢化钛检测结果可靠，为各行业产品质量提升提供有力支撑。